自动输送平台,采用160MM的无缝管,输送轮数量也有所增多,输送轮加粗加大,接触面更大,输送力更强,输送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的,加厚到20MM,力度强,更稳固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45号钢,抗冲击强。
数控钢筋锯切套丝生产线特点:
本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝,具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。
本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。
该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接,实现全自动流程,无需人工干预。
全自动数控钢筋锯切生产线介绍:
1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。
2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。
3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。
4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。
5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。
6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。
型号
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ZJ SLW-500
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锯切宽度(mm)
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500
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锯切直径范围(mm)
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Φ16~Φ50
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钢筋传送速度(m/min)
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90
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钢筋长度范围(m)
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3.0~12
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长度误差(mm)
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±2mm/m
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锯
切
主
机
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锯切进给速度
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无级调速
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夹紧方式
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液压
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主电机功率(KW)
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4
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油泵电机功率(KW)
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1.1
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冷却泵功率(W)
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60
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装机总功率(KW)
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35
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锯切线占地面积(长×宽×高)(mm)
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300000*7000*2000
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锯切速度
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钢筋一次摆放整齐,两分钟一次
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锯切能量表
三级钢(HRB400)
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c
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16
|
20
|
22
|
25
|
28
|
32
|
35
|
40
|
45
|
50
|
n
|
26
|
22
|
20
|
18
|
15
|
14
|
13
|
12
|
11
|
10
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钢筋锯切效率:
锯切单次时间 |
锯切双次时间 |
|
|
28mm |
2分钟 (50秒切断\70秒备料到位与卸料) |
4分钟 |
8小时加工量(9M) |
单次切支数N |
15 |
总支数N |
1800 |
|||
总总量T |
78.25 |
|||
有效率(0.8) |
62.60 |
|||
8小时加工量(12M) |
总重量T |
104.33 |
||
有效率(0.8) |
83.46 |
钢筋套丝效率:
套丝单次时间 |
套丝双次时间 |
|
|
28mm |
|
45秒 (20秒套丝+25秒备料准备与卸料) |
1.5分钟 |
8小时加工量(单头套丝) |
单次套丝支数N |
2 |
|
总支数N |
1280 |
||||
总总量T |
9m |
55.64 |
|||
12m |
74.18 |
||||
有效率(0.8)T |
9m |
44.52 |
|||
12m |
59.36 |
||||
8小时加工量(双头套丝) |
总支数N |
640 |
|||
总重量T |
9m |
27.82 |
|||
12m |
37.09 |
||||
有效率(0.8)T |
9m |
22.26 |
|||
12m |
29.68 |
全自动数控钢筋锯切生产线易损件更换:
1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。
2.套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.
全自动数控钢筋锯切生产线设备组成清单:
序号 |
各机构名称 |
数量 |
备注 |
1 |
主筋上料机构 |
1套 |
主筋承料架,可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度 |
2 |
锯切前自动输送机构 |
1 套 |
主筋自动传送,链条滚轮输送
|
3 |
数控液压锯床 |
1套 |
采用光栅自动定尺、液压自动夹紧与送进,PLC数字控制,精度高;锯条宽度500MM,可并排一次锯切18根25MM钢筋,高效率。 |
4 |
锯切后自动输送机构 |
1 套 |
主筋自动传送,链条滚轮输送
|
5 |
双侧自动翻料机构 |
1套 |
由多组气动支撑组成,自动翻料 |
6 |
滚丝成料平台 |
2套 |
可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度 |
7 |
滚丝机 |
2台 |
国标 选配 |
8 |
电控系统 |
1套 |
品牌PLC控制;双端控制面板,使现场操作方便;专用操作软件,4年工地用户现场使用反馈,简单实用易学、人性化应用 |