钢筋笼滚焊机生产操作流程
1. 上料：
1）人工把主筋放到主筋自动上料的链条托板上，启动控制台A上的“自动上料”按钮，主筋由此进入分料系统；
2）启动控制台A或B上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋与根主筋相隔一个分料杆）；
3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。
2. 穿筋、固定
1） 把固定盘导管和移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上;
2） 启动控制台A或B上的“两盘同时正转””按钮,把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，可通控制台D上的“移动盘前进/后退”或“固定盘前进/后退”按钮过来调整。
3. 焊接
1） 把箍筋通过矫直机构矫直后和主筋交叉焊接固定，启动控制台A或B上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可通过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节）；
2） 把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，两盘同步旋转，同时移动盘通过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距符合生产需求（可通过设定触摸屏上的参数进行控制）。
在制作钢筋笼时必须保证固定盘和移动盘同步旋转！否则，制作的钢筋笼会产生扭转（可通过触摸屏上的参数经行监控）
3）当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车离开个液压支撑上方）时，启动控制台D上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1的支撑架，以防止钢筋笼因重力下垂而变形。在后续的生产过程中，一定要及时按顺序（离固定盘近的为液压支撑1，依次类推）启动控制台D上的相应“液压支撑X”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架,以支撑钢筋笼，防止下垂；
4）在制作的钢筋笼长度达到生产需要时，把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，启动控制台A或B上的“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固，并用电焊烧断箍筋。
4. 分离固定盘
启动控制台B上的“行车前进” 开关，移动盘通过行走驱动机构拉动钢筋笼继续向前移动，直至主筋端部离开固定盘导管100~150毫米（确保卸钢筋笼时，主筋碰不到固定盘）。
5. 分离移动盘
1）启动控制台A或B上的“两盘同时正转”或 “两盘同时反转”按钮， 用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓；
2）启动控制台B上的“行车前进” 开关，移动盘通过行走驱动机构继续向前移动，直至主筋端部离开移动盘100~150毫米（确保卸钢筋笼时，主筋碰不到移动盘）。
6. 卸笼
把卸笼支架依次排放在行走轨道的一侧，启动控制台D上的“液压同时升降” 按钮，同时降下所有液压支撑的支撑架，卸下钢筋笼。
为避免钢筋笼在降下时因受到剧烈冲击而造成散架，应在钢筋笼制作过程中，在钢筋笼内侧相隔一定距离加焊内箍筋。
注：如果使用行车或其它吊装设备卸钢筋笼，则可以直接吊卸，不需执行第6步的操作
7. 移动盘归位
1） 把卸笼支架全部移走
2） 把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台D上“车自动返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要）
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
1.变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2.当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3.设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋)以免发生危险。
4.滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5.设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源待故障排除后方可继续工作。
6.必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养主要是日常维护和定期的维护和保养。
A.日常维护主要内容如下：
(1).保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞测物，脏物及灰尘。
(2).每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
(3).每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座限位轮紧固螺栓的紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
B.定期维护和保养
(1).根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间确定的定期维护和保养。
(2).滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。
(3).检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固检查软电极的发热是否在正常范围之内(温度不高于120℃)，如发热温度高于150℃，检查
发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。
(4).设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧，
(5).每六个月更换一次诚速机内润滑油。
(6).定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。
数控钢筋笼滚焊机技术参数：
设备型号 | ZJCM-1500 | ZJCM-2000 | ZJCM-2500 | |||||||||
适用桩径（mm） | 400--1500 | 500--2000 | 600--2500 | |||||||||
钢筋笼标准长度（m） （其他长度可任意定制） | 12 | 18 | 22 | 27 | 12 | 18 | 22 | 27 | 12 | 18 | 22 | 27 |
钢筋笼重量（kg） | 4500 | 6000 | 8000 | |||||||||
主筋直径（mm） | Φ12--Φ40 | Φ12--Φ40 | Φ12--Φ40 | |||||||||
盘筋直径（mm） | Φ6--Φ16 | Φ6--Φ16 | Φ6--Φ16 | |||||||||
盘筋间距（mm） | 50--400 | 50--400 | 50--400 | |||||||||
焊接方式 | 二氧化碳保护焊 | 二氧化碳保护焊 | 二氧化碳保护焊 | |||||||||
液压站参数（Mp） | 8 | 8 | 8 | |||||||||
电源参数 | 380v 50hz | 380v 50hz | 380v 50hz | |||||||||
功率（Kw） | 功率13，生产功率10 | 功率23，生产功率18 | 功率29，生产功率23 | |||||||||
数控钢筋笼滚焊机设备组成清单：
序号 | 各机构名称 | 数量 | 备注 | |
1 | 主筋上料机构 | 1套 | 可载12米长钢筋 | |
2 | 旋转分料机构 | 1 套 |
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3 | 环型模板旋转机构A（固定侧） | 1套 | 2米及以下桩径 | |
4 | 环型模板旋转机构B（移动侧） | 1套 | 2米及以下桩径 | |
5 | 液压自动支撑装置 | 1套 |
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6 | 液压站 | 1套 |
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7 | 电控系统 | 1套 | 变频 3部 PLC 1部 两盘旋转同步度高 | |
8 | 盘筋放线架 | 1套 | 承重2吨 | |
9 | 环形模板 | 2套 | 依据图纸制作；导管配足一套 | |
10 | 随机工具及配件 | 1套 |
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11 | CO2 保护焊机 | 1台 | 专用配套 | |
装机容量 | 23Kw 380V/50Hz/3Phase | |||
工作温度 | 0 ~ 40℃ | |||
设备占地面积 | 30X6m | |||
设备重量 | 约17 T | |||